کوانتومتری آلومینیوم
آنالیز کوانتومتری یا طیف‌سنجی نشر اتمی یکی از روش‌های مهم برای تحلیل ترکیب شیمیایی آلومینیوم است. این روش به طور ویژه در صنایع مختلف، از جمله بررسی قطعات آلومینیومی، کاربرد فراوانی دارد.
در آنالیز کوانتومتری آلومینیوم برای تحلیل ترکیب شیمیایی مواد از تابش نور ناشی از الکترون‌های اتم‌های ماده استفاده می‌شود. در این روش، نمونه مورد نظر ابتدا در یک جرقه الکتریکی یا قوس قوی قرار میگیرد که باعث تحریک اتم‌ها می‌شود. اتم‌ها پس از دریافت انرژی از این جرقه، به حالت‌های برانگیخته می‌روند و زمانی که به حالت پایه باز می‌گردند، نور (نشان‌دهنده طول‌موج‌های خاص) ساطع می‌کنند. این تابش‌ها توسط یک دستگاه طیف‌سنج دریافت می‌شود و سپس به تحلیل و شناسایی عناصر موجود در نمونه پرداخته می‌شود. آلومینیوم یک فلز سبک است که در صنایع مختلف، از جمله خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات ساختمانی، به دلیل خواص ویژه‌ای همچون مقاومت در برابر خوردگی و وزن کم، کاربرد زیادی دارد. اما برای اطمینان از کیفیت این قطعات و تطابق آن‌ها با استانداردهای تولید، نیاز به آنالیز دقیق ترکیب شیمیایی آلومینیوم وجود دارد. در قطعات آلومینیومی، معمولاً علاوه بر آلومینیوم، عناصر دیگری مانند سیلیسیم (Si)، منیزیم (Mg)، آهن (Fe)، مس (Cu) و غیره نیز وجود دارند. استفاده از آنالیز کوانتومتری در این زمینه به این دلیل بسیار موثر است که می‌تواند غلظت دقیق این عناصر را با دقت بالا تعیین کند.
مزایای کوانتومتری آلومینیوم
- دقت بالا: این روش می‌تواند ترکیب شیمیایی دقیق و مقادیر عناصری مانند سیلیسیم، منیزیم، و مس را با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری کند.
- سرعت بالا: آنالیز کوانتومتری قابلیت انجام آنالیز سریع و بدون نیاز به آماده‌سازی پیچیده نمونه‌ها را دارد.
- تحلیل چندعنصری: این روش می‌تواند به طور همزمان مقادیر چندین عنصر را در پایه آلومینیوم اندازه‌گیری کند.
- امکان آنالیز کوانتومتری در محل: برخی از دستگاه‌های آنالیز کوانتومتری قابلیت انجام در محل را دارند، که این امر در صنایع تولیدی مانند ریخته‌گری آلومینیوم و صنایع خودروسازی بسیار مفید است.
آنالیز کوانتومتری یک ابزار قدرتمند و دقیق برای آنالیز شیمیایی قطعات آلومینیومی است. این روش با دقت بالا و امکان شناسایی چندین عنصر به طور همزمان، در صنایع مختلف برای تضمین کیفیت و انطباق محصولات با استانداردهای بین‌المللی استفاده می‌شود. برای استفاده بهینه از آلومینیوم، انواع مختلفی از آن با گریدهای متنوع در بازار موجود است. گریدهای آلومینیومی بر اساس ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای مختلف طبقه‌بندی می‌شوند.
کوانتومتری آلومینیوم: گریدها و آلیاژهای مختلف
آلیاژهای مختلف آلومینیوم بر اساس نیازهای کاربردی و خواص مورد نظر در صنایع مختلف انتخاب می‌شوند. به طور کلی، گریدهای مختلف از آلومینیوم بسته به ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی‌شان برای کاربردهای خاص استفاده می‌شوند و انتخاب صحیح آلیاژ به نوع قطعه و شرایط محیطی آن بستگی دارد.
گریدهای ریختگی آلومینیوم سری 1XX تا 8XX
گریدهای ریخته‌گری آلومینیوم سری 1XX:
این سری شامل آلیاژهای آلومینیوم خالص با درصد بالای آلومینیوم (معمولاً 99 درصد یا بیشتر) هستند. این آلیاژها بیشتر برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به خواص مکانیکی بالا ندارند و بیشتر خواص ضد خوردگی و هدایت الکتریکی مهم است.
گرید 100.1:
گرید 100.1 آلومینیوم در حالت ریخته‌گری معمولاً مقاومت خوبی در برابر خوردگی و سایش دارد. همچنین، این آلیاژ به دلیل خلوص بالای آلومینیوم، وزن کم و قابلیت شکل‌پذیری عالی، برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب است. این آلیاژ بیشتر در تولید قطعات ریخته‌گری نظیر پوسته‌های موتور، بدنه‌های خودرو و قطعات الکتریکی کاربرد دارد. همچنین در صنایع ساخت قالب‌ها و ابزارهای صنعتی نیز از آن استفاده می‌شود.گرید 100.1آلومینیوم به دلیل خواص مناسب خود در فرآیندهای ریخته‌گری، به ویژه ریخته‌گری تحت فشار و ریخته‌گری با دمای بالا، به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.
کوانتومتری آلومینیوم 100.1 در استاندارد AA آمریکا | ||||
Al | Si | Fe | Cu | Zn |
Base | ≤0.15 | 0.60-0.8 | ≤0.10 | ≤0.05 |
گرید 150.1:
گرید 150.1 آلومینیوم یکی از آلیاژهای آلومینیومی است که در فرآیندهای ریخته‌گری به‌ویژه برای تولید قطعات با ویژگی‌های خاص و عملکرد بالا استفاده می‌شود. این آلیاژ معمولاً از آلومینیوم خالص با مقادیر خاصی از سایر عناصر آلیاژی تشکیل می‌شود که خواص آن را برای استفاده در صنایع مختلف بهینه می‌کند.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 150.1 در استاندارد AA آمریکا | ||
Al | Cu | Zn |
Base | ≤0.05 | ≤0.05 |
این گرید بطور گسترده‌ای در تولید قطعات ریخته‌گری مورد استفاده قرار میگیرد، به ویژه در صنایعی که به آلیاژهای با ویژگی‌های خاص نیاز دارند. از جمله کاربردهای این آلیاژ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات سبک و مقاوم در برابر خوردگی
- صنعت الکترونیک: به عنوان مواد ریخته‌گری در تجهیزات الکترونیکی و اتصالات
- صنعت هوافضا: برای قطعاتی که به ترکیبی از استحکام و سبک‌بودن نیاز دارند
- صنعت دریایی: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط آب‌وهوایی سخت
فرآیند ریخته‌گری: گرید 150.1 آلومینیوم معمولاً در فرآیندهای ریخته‌گری مانند ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری در قالب‌های ماسه‌ای و ریخته‌گری دقیق استفاده می‌شود. این آلیاژ به دلیل ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی خود، در تولید قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند، مناسب است.
گریدهای ریخته‌گری آلومینیوم سری 2XX:
این سری به آلیاژهای آلومینیوم،مس تعلق دارند. این آلیاژها به طور عمده در کاربردهای با استحکام بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. این آلیاژها به دلیل داشتن استحکام متوسط برای کاربردهای که در آن وزن سبک و قابلیت ماشین کاری اولویت دارد مانند صنایع هوا فضا و خودروسازی مورد استفاده قرار میگیرد
گرید201.0:
این آلیاژ به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی مناسب، در کاربردهایی که نیاز به استحکام خوب، وزن کم، و مقاومت مناسب دارند، استفاده می‌شود.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 201.0 در استاندارد AA آمریکا | ||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ti |
Base | ≤0.05 | ≤0.10 | 4.0-5.0 | 0.20-0.40 | 0.15-0.35 | 0.15-0.35 |
به دلیل خواص مناسب این آلیاژ، در صنایعی که وزن سبک و استحکام متوسط اهمیت دارد، استفاده می‌شود:
- صنایع خودروسازی: ساخت قطعاتی مانند بلوک‌های سیلندر، قطعات سیستم تعلیق، و سایر اجزای ریختگی.
- صنایع هوافضا: تولید قطعات سبک و مقاوم برای بدنه هواپیما.
- صنایع الکترونیک: برای اجزای محفظه‌ها یا هیت‌سینک‌ها که به هدایت حرارتی مناسب نیاز دارند.
- صنایع عمومی مهندسی: قطعات ماشین‌آلات، شیرآلات و پمپ‌ها.
آلیاژ 201.0 به دلیل تعادل مناسب بین خواص مکانیکی، وزن کم و قابلیت ماشین‌کاری، یکی از گزینه‌های مطلوب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی محسوب می‌شود.
گریدهای ریخته‌گری آلومینیوم سری 3XX:
این سری از آلیاژهای ریختگی آلومینیوم به دلیل محتوای بالای عنصر(Si) شناخته می‌شوند که باعث سیالیت بالا، مقاومت به خوردگی مناسب و استحکام خوب می‌شود. این آلیاژها برای ریخته‌گری دقیق و قطعات سبک استفاده می‌شوند.
خواص مد نظر از آلیاژهای گرید 3XX:
- سیالیت بالا: مناسب برای ریخته‌گری قطعات پیچیده.
- مقاومت به خوردگی خوب: به دلیل وجود عنصر سیلسیم.
- مقاومت حرارتی بالا: برخی از این آلیاژها برای کاربردهای در دماهای بالا استفاده می‌شوند.
- استحکام متوسط تا بالا: بسته به عملیات حرارتی.
گرید356.0:
یکی از پرکاربردترین آلیاژهای ریختگی در صنایع مختلف است که به دلیل خواص مکانیکی مناسب و مقاومت به خوردگی خوب شناخته می‌شود. این آلیاژ در گروه آلیاژهای آلومینیوم-سیلسیم-منیزیم قرار دارد و قابلیت ریخته‌گری و عملیات حرارتی بسیار خوبی دارد.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 356.0 در استاندارد AA آمریکا | |||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti |
Base | 6.5-7.5 | ≤0.60 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.20-0.45 | ≤0.35 | ≤0.25 |
کاربردها:
- صنایع خودروسازی: تولید چرخ‌های آلومینیومی قطعات موتور و بلوک سیلندر،سیستم تعلیق خودرو.
- صنایع هوافضا: قطعات سازه‌ای سبک و مقاوم.
- تجهیزات صنعتی: پمپ‌ها، شیرآلات و محفظه‌های مقاوم.
- صنایع دریایی: – قطعات مقاوم به خوردگی برای قایق‌ها و کشتی‌ها.
به دلیل تعادل میان خواص مکانیکی، مقاومت به خوردگی و قابلیت ریخته‌گری، یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در صنایع مختلف است.
گریدهای ریخته‌گری آلومینیوم سری 4XX:
آلیاژهای این سری شامل آلومینیوم-سیلیسیوم-مس هستند. این آلیاژها به دلیل ترکیب سیلیسیوم و مس، خواص خوبی در برابر سایش و خوردگی دارند و معمولاً در قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا دارند، استفاده می‌شوند
خواص مد نظر از آلیاژهای گرید 4XX:
- سیالیت بالا: برای تولید قطعات پیچیده در ریخته‌گری مناسب است.
- مقاومت به خوردگی: خوب در محیط‌های خورنده.
- مقاومت حرارتی: در کاربردهای با دمای بالا استفاده می‌شود.
گرید 408.2:
این آلیاژ از سری 400 با درصد بالای عنصر سیلیسیم، برای کاربردهایی طراحی شده که نیاز به سختی و مقاومت سایشی عالی دارند.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 408.2 در استاندارد AA آمریکا | |||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Zn |
Base | 8.5-9.5 | 0.60-1.3 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 |
ویژگی‌ها:
- مقاومت به خوردگی مناسب.
- سختی و مقاومت سایشی بالا، به‌ویژه در شرایط کاری شدید.
- سیالیت بالا برای تولید قطعات پیچیده.
کاربردها:
- قطعات موتور خودرو.
- محفظه‌های مقاوم به سایش.
- قالب‌های فلزی و اجزای تحت سایش.
گریدهای ریخته‌گری آلومینیوم سری5XX :
این آلیاژها شامل آلومینیوم-منیزیم هستند که ویژگی‌های مقاوم در برابر خوردگی و استحکام بالا دارند و معمولاً در کاربردهای دریایی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ویژگی‌های کلی سری 500:
- مقاومت به خوردگی عالی: به دلیل منیزیم، مقاومت در برابر محیط‌های خورنده (مانند آب دریا) بسیار بالاست.
- قابلیت جوشکاری خوب: بدون کاهش خواص مکانیکی پس از جوشکاری.
- چقرمگی بالا: برای کاربردهای بارگذاری دینامیک مناسب است.
گرید 511.0:
یکی از آلیاژهای مهم این سری با درصد متوسط منیزیم است که مقاومت به خوردگی فوق‌العاده‌ای دارد.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 511.0 در استاندارد AA آمریکا | |||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti |
Base | 0.30-0.7 | ≤0.50 | ≤0.15 | ≤0.35 | 3.5-4.5 | ≤0.15 | ≤0.25 |
ویژگی‌ها:
- مقاومت به خوردگی بسیار بالا، مناسب برای محیط‌های دریایی.
- استحکام و چقرمگی متوسط.
- قابلیت جوشکاری عالی.
کاربردها:
- صنایع دریایی (ساخت قایق و قطعات کشتی).
- مخازن ذخیره‌سازی مقاوم به خوردگی.
- قطعات سبک و مقاوم در محیط‌های خورنده.
گریدهای ریخته‌گری آلومینیوم سری 7XX:
این سری آلیاژها از (Al-Zn-Mg-Cu) ساخته می‌شوند و به دلیل استحکام بسیار بالا، در کاربردهای مهندسی سنگین و صنایع پیشرفته استفاده می‌شوند.
ویژگی‌های کلی سری 700:
- استحکام بسیار بالا: به دلیل حضور روی و مس.
- عملیات حرارتی: قابلیت عملیات حرارتی برای افزایش استحکام و سختی.
- مقاومت به خوردگی متوسط: معمولاً نیاز به پوشش محافظ دارند.
گرید 705.0:
این آلیاژ یکی از گریدهای پیشرفته سری 700 است که برای کاربردهای سنگین و سازه‌ای استفاده می‌شود.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 705.0 در استاندارد AA آمریکا | ||||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
Base | ≤0.20 | ≤0.8 | ≤0.20 | 0.40-0.60 | 1.4-1.8 | 0.20-0.40 | 2.7-3.3 | ≤0.25 |
ویژگی‌ها:
- استحکام کششی و مقاومت به خستگی بسیار بالا.
- مقاومت در برابر تغییر شکل تحت بارهای سنگین.
- قابلیت عملیات حرارتی (شرایط T6 و T73).
کاربردها:
- قطعات هوافضا و بدنه هواپیما.
- اجزای سازه‌ای سنگین مانند پل‌ها و دکل‌ها.
- ابزارهای تحت فشار بالا.
گریدهای ریخته‌گری آلومینیوم سری 8XX:
این سری آلیاژها برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند و معمولاً در سیستم‌های انتقال حرارت، صنایع شیمیایی، و کاربردهای الکتریکی استفاده می‌شوند. این سری معمولاً شامل آلیاژهای آلومینیوم-لیتیوم هستند که ویژگی‌هایی مانند وزن سبک و استحکام بالا را فراهم می‌کنند. این آلیاژها بیشتر در صنایع پیشرفته و هوایی کاربرد دارند.
ویژگی‌های کلی سری 800:
- مقاومت به حرارت: مناسب برای قطعاتی که تحت دماهای بالا کار می‌کنند.
- رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا: برای مبدل‌های حرارتی و سیم‌ها مناسب است.
- مقاومت به خوردگی خوب: در محیط‌های شیمیایی و خورنده عملکرد مناسبی دارد.
گرید 850.1:
یکی از گریدهای مهم این سری که برای کاربردهای صنعتی خاص استفاده می‌شود.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 850.1 در استاندارد AA آمریکا | ||||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Sn | Ti |
Base | ≤0.7 | ≤0.50 | 0.7-1.3 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0.7-1.3 | 5.5-7.0 | ≤0.20 |
ویژگی‌ها:
- مقاومت به حرارت و خوردگی عالی.
- قابلیت ماشین‌کاری دقیق برای تولید قطعات حساس.
- رسانایی حرارتی خوب.
کاربردها:
- مبدل‌های حرارتی و سیستم‌های خنک‌کننده.
- تجهیزات شیمیایی مقاوم به خوردگی.
- قطعات صنعتی با دقت بالا
این آلیاژها هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند و انتخاب آن ها به نیازهای خاص صنعتی مانند مقاومت به خوردگی، استحکام، و قابلیت ریخته‌گری بستگی دارد.
گریدهای کار شده آلومینیوم
آلومینیوم‌های کار شده (Wrought Aluminum) نوعی از آلیاژهای آلومینیوم هستند که از طریق عملیات مکانیکی مانند نورد، اکستروژن، فورج یا کشش تولید می‌شوند. این فرآیندها باعث بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام، چقرمگی و شکل‌پذیری می‌شوند.
ویژگی‌های آلومینیوم‌های کار شده:
- استحکام بالا: به دلیل ساختار دانه‌ای بهبود‌یافته.
- وزن سبک: مناسب برای کاربردهای حمل‌ونقل و هوافضا.
- مقاومت در برابر خوردگی: به ویژه در محیط‌های مرطوب.
- قابلیت بازیافت بالا: دوستدار محیط‌زیست.
- شکل‌پذیری بالا: برای ساخت قطعات پیچیده.
این آلیاژها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، ساختمان‌سازی و تولید تجهیزات صنعتی کاربرد دارند
آلومینیوم‌های کارشده سری 1000 (آلومینیوم خالص صنعتی):
این سری از آلیاژها شامل آلومینیوم با خلوص بالای٪ 99 هستند و بیشترین میزان مقاومت به خوردگی و رسانایی الکتریکی و حرارتی را دارند
ویژگی‌های کلی سری 1000:
- خلوص بالا: حداقل 99٪ آلومینیوم.
- رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی: مناسب برای کاربردهای انتقال حرارت و الکتریسیته.
- مقاومت به خوردگی بالا: به ویژه در محیط‌های مرطوب و شیمیایی.
- استحکام کم: استحکام مکانیکی پایین که معمولاً با کارسرد افزایش می‌یابد.
کاربردها:
کابل‌های الکتریکی، فویل‌های بسته‌بندی، تجهیزات شیمیایی و مبدل‌های حرارتی.
گرید1100: مقاوم به خوردگی عالی، مناسب برای فویل و ظروف آشپزخانه.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 1100 در استاندارد AA آمریکا | ||||
Al | Si+Fe | Cu | Mn | Zn |
≥99.00 | ≤0.95 | 0.05-0.20 | ≤0.05 | ≤0.10 |
آلومینیوم‌های کارشده سری 2000 (آلومینیوم-مس):
این سری از آلیاژها حاوی مس (Cu) به عنوان عنصر آلیاژی اصلی هستند و به دلیل استحکام بالا شناخته می‌شوند، اما مقاومت به خوردگی کمتری دارند.
ویژگی‌های کلی سری 2000:
- استحکام بالا: مناسب برای بارهای سنگین.
- عملیات حرارتی: قابلیت بهبود خواص مکانیکی با عملیات حرارتی.
- مقاومت به خوردگی کم: نیاز به پوشش محافظ در محیط‌های خورنده.
کاربردها:
- صنایع هوافضا
- حمل‌ونقل و تجهیزات نظامی.
مثال‌ها از سری 2000:
2024: استحکام و مقاومت به خستگی بالا، استفاده در سازه‌های هواپیما.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 2024 در استاندارد AA آمریکا | ||||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
Base | ≤0.50 | ≤0.50 | 3.8-4.9 | 0.30-0.90 | 1.2-1.8 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.15 |
آلومینیوم‌های کارشده سری 3000 (آلومینیوم-منگنز):
این سری حاوی منگنز (Mn) به عنوان عنصر اصلی است که مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد. این آلیاژها برای کاربردهای غیرسازه‌ای مناسب هستند.
ویژگی‌های کلی سری 3000:
- مقاومت به خوردگی بالا: مناسب برای محیط‌های شیمیایی و مرطوب.
- استحکام متوسط: بیشتر از سری 1000 اما کمتر از سری 2000.
- عدم عملیات حرارتی: استحکام از طریق کارسرد افزایش می‌یابد.
کاربردها:
- مخازن ذخیره‌سازی
- سیستم‌های تهویه
- لوله‌های انتقال حرارت
مثال‌ها از سری 3000:
3003: مقاومت به خوردگی خوب، استفاده در سقف‌ها و مخازن سوخت.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 3003 در استاندارد AA آمریکا | |||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Zn |
Base | ≤0.60 | ≤0.70 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | ≤0.10 |
آلومینیوم‌های کارشده سری 4000 (آلومینیوم-سیلیسیم):
این سری شامل آلیاژهایی است که سیلیسیم (Si) به عنوان عنصر اصلی در آن‌ها وجود دارد و باعث بهبود مقاومت به سایش و سیالیت می‌شود.
ویژگی‌های کلی سری 4000:
- مقاومت به خوردگی خوب: در محیط‌های خورنده عملکرد مناسبی دارند.
- مقاومت حرارتی بالا: برای کاربردهای دمای بالا.
- استفاده در جوشکاری: به عنوان آلیاژ پرکننده در فرایند جوش.
کاربردها:
- اجزای مکانیکی مقاوم به سایش.
- قطعات خودرو.
مثال‌ها از سری 4000:
4032: مقاوم به سایش و دمای بالا، استفاده در پیستون‌های موتور.
4045: مورد استفاده در مبدل‌های حرارتی و جوشکاری.
آلومینیوم‌های کارشده سری 5000 (آلومینیوم-منیزیم):
این سری حاوی منیزیم (Mg) است که باعث استحکام بالا و مقاومت عالی به خوردگی می‌شود.
ویژگی‌های کلی سری 5000:
- مقاومت به خوردگی عالی: به ویژه در محیط‌های دریایی.
- استحکام بالا: از طریق کارسرد افزایش می‌یابد.
- عدم شکنندگی در سرما: مناسب برای کاربردهای دمای پایین.
کاربردها:
- صنایع دریایی، خودرو
- مخازن تحت فشار
مثال‌ها از سری 5000:
5052: مقاوم به خوردگی عالی، استفاده در مخازن سوخت و قطعات دریایی.
5083: استحکام بالا، کاربرد در کشتی‌سازی و تجهیزات حمل‌ونقل.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 5083 در استاندارد AA آمریکا | ||||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Ti |
Base | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | 0.40-1.00 | 4.0-4.9 | ≤0.25 | 0.05-0.25 | ≤0.15 |
آلومینیوم‌های کارشده سری 6000 (آلومینیوم-منیزیم-سیلیسیم):
این سری شامل ترکیبی از منیزیم و سیلیسیم است که تعادل خوبی بین استحکام، مقاومت به خوردگی و قابلیت ماشین‌کاری ایجاد می‌کند.
ویژگی‌های کلی سری 6000:
- قابلیت عملیات حرارتی: برای بهبود استحکام.
- مقاومت به خوردگی خوب: مناسب برای محیط‌های عمومی.
- ماشین‌کاری و جوشکاری مناسب.
کاربردها:
- صنایع خودروسازی.
- ساختمان و حمل‌ونقل.
مثال‌ها از سری 6000:
6061: استحکام خوب و ماشین‌کاری آسان، استفاده در قطعات خودرو و سازه‌های هوایی.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 6061 در استاندارد AA آمریکا | ||||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Ti |
Base | 0.40-0.8 | ≤0.70 | 0.15-0.40 | ≤0.15 | 0.8-1.2 | ≤0.25 | 0.04-0.35 | ≤0.15 |
آلومینیوم‌های کارشده سری 7000 (آلومینیوم-روی-مس-منیزیم):
این سری به دلیل استحکام بسیار بالا و استفاده از روی (Zn) در ترکیب شناخته می‌شود.
ویژگی‌های کلی سری 7000:
- استحکام بسیار بالا: مناسب برای کاربردهای سنگین.
- عملیات حرارتی: برای بهبود خواص مکانیکی.
- مقاومت به خوردگی متوسط: نیاز به پوشش محافظ.
کاربردها:
- صنایع هوافضا
- سازه‌های سنگین و ورزشی
مثال‌ها از سری 7000:
7075: استحکام بالا، استفاده در قطعات هواپیما.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 7075 در استاندارد AA آمریکا | ||||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Ti |
Base | ≤0.40 | ≤0.50 | 1.2-2.0 | ≤0.30 | 2.1-2.9 | 5.1-6.1 | 0.18-0.28 | ≤0.20 |
آلومینیوم‌های کارشده سری 8000 (آلومینیوم با ترکیبات ویژه):
این سری معمولاً برای فویل‌ها، مبدل‌های حرارتی و کاربردهای خاص طراحی شده‌اند و ترکیب آن‌ها بهینه‌سازی شده است.
ویژگی‌های کلی سری 8000:
- رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا.
- مقاومت به خوردگی خوب.
- مقاومت مکانیکی مناسب.
کاربردها:
- فویل‌های بسته‌بندی، سیم‌کشی
- مبدل‌های حرارتی.
مثال‌ها از سری 8000:
8011: استفاده در فویل‌های بسته‌بندی و ظروف آلومینیومی.
کوانتومتری آلومینیوم آلیاژ 8011 در استاندارد AA آمریکا | ||||||||
Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Ti |
Base | 0.50-0.9 | 0.60-1.0 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.08 |
این سری آلیاژها برای طیف وسیعی از کاربردها طراحی شده‌اند و بسته به خواص مکانیکی، مقاومت به خوردگی و قابلیت جوشکاری یا ماشین‌کاری، انتخاب می‌شوند.